SeaSonic Platinum-1000评测

两种温控调速模式，P-1000提供了开关进行切换：

P-1000照例使用了山洋电机的SanAce风扇，型号为9S1212F404，与X系列电源所用的风扇完全一样，工作电压12V，电流0.19A，转速可达2200RPM，风量为70.6CFM，工作寿命40000hrs。这个扇子在网上零售都要100多元，可谓是海韵给P-1000用家的bonus了；图中还能见到风扇出风处有扰流板，避免风流短路：

内部电路、元件图，加长、升级版X系列电源？

主PCB背面，高水平的布线：

P-1000副边12V的同步整流管子属于表面封装型号，通过贴于主PCB元件下方底壳上的一块导热贴向外壳传热，这是实现轻载全被动散热工作模式的窍门所在，同样运用了这种散热形式的元件还有5VSB待机电源的肖特基整流管及PFC电路的贴片检流电阻：

AC电源接口插座背面，P-1000电源使用的是整合了一级EMI抑制元件的一体式AC滤波插座，主PCB连接至总开关的方式，改为接插件形式，评测及检修人员在分离外壳与主PCB时，终于可以免焊接了：

主PCB上EMI抑制电路一侧的元件：

PFC电容及PFC功率管元件一面

保护控制子板一面：

主PCB模组化接口一侧，上面的是DCDC转换及模组化接口PCB，两套DCDC电路产生5V和3.3V电压，还使用了不少日化的固态电容：

DCDC转换及模组化接口PCB背面，同时这张图也可以看到海韵专利的DCDC及模组化接口子板与主PCB的连接方式：

PCB各部分电路及功能介绍，细心的朋友可能发现，P-1000内部电路功能区域布局与CHH先前评测的X系列电源非常相似。同样是布局整齐，可谓教科书式的干脆利落：

主PCB上的EMI抑制元件由一枚差模扼流圈、一级共模扼流圈再加上两枚X电容，两组一共四枚Y电容组成，所有磁性元件绕组线材都非常粗壮，对于实现极高效率是必要的：

仔细分析一下EMI及保护元件构成：

使用了两枚25A600V整流桥并联对AC电源进行整流；旁边的PFC电感因为比较靠近机壳，也贴了绝缘胶片防止爬电；PFC电路工作于CCM平均电流控制模式下，PFC电感为40mm直径的大型铁镍合金粉芯磁环电感，双线并联分组绕制：

高压侧所有功率元件的散热片，其中PFC功率MOS管及升压二极管被安置在同一片散热片上，两枚整流桥及四枚全桥LLC MOS管使用了另外两枚散热片： 

PFC高压电解电容为日化KMR系列的330uF/420V 型号，耐温特性为105摄氏度下2000小时，三枚并联，PFC电容总容量为990uF，离1W/uF的富余水平可谓仅一步之遥：

PFC MOS管为英飞凌的IPW60R099CP，TO247封装，两枚并联；PFC 升压二极管为一枚CREE品牌的C3D10060三代高压碳化硅肖特基元件，10A 600V规格，上述功率元件配置已足以在宽电压范围内应对1600W-2000W的功率，余量非常充足：

夹在PFC两片散热片中的PFC控制子板，控制IC是安森美NCP1654B，工作频率是65Khz，相对较低的工作频率能有效提升轻载下的整机效率表现，为白金牌表现贡献良多：

P-1000采用的LLC全桥谐振拓扑，控制电路布置于副边，控制IC是CM6901，一款应用非常广的电压型谐振电路+副边同步整流控制IC。下图是其控制子板，在板上我们还看到一个连接器，作用稍后介绍：

通过四枚英飞凌CoolMos C6 IPP60R190C6功率MOS管以50%占空比从PFC电容中抽取出电荷驱动LLC谐振网络，相对于半桥LLC电路，全桥LLC使用两枚MOS管在换流期间承受高压，耐受电压应力能力更强，适用于KW级以上的功率，有助于提高可靠性。下图是其中的一枚LLC MOS管：

LLC谐振网络的变压器，加厚型的ER42磁芯，使用大型磁芯降低高RMS谐振电流下的磁通密度，减少铁损；初次级绕组均使用利兹线绕组，有助于降低趋肤效应导致的铜损，也是提高效率的重要举措之一：

谐振电感，体积稍小的PQ3220磁芯电感，P-1000没有使用谐振电感与主变压器磁整合的方案，可谓追求的高质量及性能，而不是低成本：

谐振电容，金属化聚丙烯薄膜电容，68nF/630V，具有自恢复特性：

CM6901产生的LLC驱动信号，通过一枚5绕组的脉冲驱动变压器向一次侧的4枚全桥LLC MOS管传递驱动信号：

LLC谐振拓扑的电路如果能严格监控谐振电流，也能避免大部分异常工况产生的过流故障。P-1000在过流检测上比起前辈X系列电源有所改进。X系列过流检测机制是判断谐振电容两端压降，再变化成谐振电流大小，测量相对迟缓；P-1000将一枚电流互感器串接进谐振槽路，直接感应谐振电流，并传递至副边的LLC控制IC进行过流检测，保护检测机制更为敏捷。下图就是电流互感器，输出的信号通过三层绝缘漆包线接至CM6901所在控制子板的连接器上：

P-1000使用了两组、每组4枚英飞凌Optimos3代期间BSC018N040进行同步整流，驱动信号由CM6901给出并经图腾柱放大电路提供：

这些同步整流管均为PG-TDSON-8封装，D极作为散热片直接焊接与PCB上，通过PCB散热；元件封装TOP一面如前述通过导热贴向外壳散热，实现了双方向散热；每枚这种同步整流管仅有1.8毫欧的导通电阻，四枚并联，具有极低的导通损耗，这是超高整机效率的原因之一；下图红圈中提供了这种封装管子的未焊接时引脚图片作对比：

LLC谐振拓扑的输出侧虽没有储能电感，但使用豪华的CLC π型滤波阵容同样能获得较为平滑的输出电压，P-1000第一级滤波电容为10枚日化PSC系列330uF/16V固态电容，然后通过5枚烟囱扼流圈分为5路12V，分别提供4路12V主输出及一路DCDC输入供电。主12V输出最后再经过4枚日化KZE系列2200uF/16V电解作第二级滤波；另外，4路主12V输出还利用各自CLC滤波电路中的扼流圈DC电阻来进行过流检测，因为每路12V的过流保护阀值设置高，整机可视为单路12V输出：

由于同步整流管被直接贴焊在PCB上，大部分热量还是需要通过PCB散发出去的，海韵在PCB元件面上上加焊了4片Y型散热片，帮助PCB向空气传递热量，下面这个角度可以看到这些Y型散热片在机内空间上的分布情况：

为了降低大电流经过PCB产生发热的情况，P-1000使用了比常见的PCB敷锡更为有效的增流手段，直接加焊小型长条纯铜金属柱，截面为正方形：正因为这种增流工艺，使P-1000摒弃了传统的波峰焊一次焊接的初级制造工艺，提升至先回流焊再区域波峰焊的更为复杂、精密的焊接工艺（类似于主板及显卡）。诸位P-1000的用家，你们所拥有的电源产品，其制造工艺已经是目前PC电源产品制造的顶尖工艺：

在主变压器副边中心抽头连接的PCB覆铜上，还加焊了一块厚铜片，以进一步降低线路电阻，降低发热及提高效率：

P-1000的DCDC电路及模组化接口PCB，咋看与X系列都非常相似，包括多线并绕的铁硅铝磁环电感、从生的日化PSC固态电容。当然，PCB还是有些区别的，主要是为使用更多的12V输出接口，在PCB的右上侧增加了一组输出接头：

5V和3.3V的DCDC电路控制IC是APW7159，提供了两路交互式BUCK控制功能：

Buck型DCDC电路为1上2下MOS管组态，MOS管封装由X系列电源的D-pak封装调整为LF-pak封装，引脚寄生ESL更小，开关性能更为理想。管子占板面积亦有所缩减，有助于腾出空间放置增加的一组输出接口：

5V和3.3V这两路电压通过2毫欧的2010贴片封装精密检流电阻进行过流检测：

DCDC及模组化PCB接口中部与外壳固定用的铜柱，提供更为稳固、可靠的固定方式，一改X系列广为诟病的尼龙柱易松脱的不足：

5Vsb待机电路控制IC是英飞凌公司的CoolSet智能PWM功率IC ICE2QR4765，与X系列电源如出一撤：

5Vsb待机电路为小功率反激电路，EF20的小变压器：

5Vsb待机二次侧为CLC π型滤波，均为日化的KZE电解电容；下图也揭示出P-1000的-12V电压生成电路有所弱化，由X系列电源的Invertor DCDC方式调整为主变副边绕组（图中的TIW漆包线）峰值检流后再线性稳压：

P-1000的管控及保护子板，使用的IC是PS232F，提供了4路12V及5V、3.3V的过流保护、其他保护及电源管控功能：

风扇温控电路，决定风扇转速的温度取样点设置在其中一组同步整流管所在的PCB附近，一共有两枚NTC温敏电阻 ，其中一枚用于风扇转速的调控，另一枚用于过热保护：