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[模型] 用3D打印造一台自己的科塔Curta机械计算器

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发表于 2025-6-15 09:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 BlueGhost 于 2025-6-15 09:54 编辑

最近刷到科塔Curta计算器的视频,作为20世纪50年代发明的纯机械式便携计算器,精巧的设计让人眼前一亮。
curta-in-a-hand2.jpg
科塔计算器不仅可以进行加减乘除基础四则运算,还支持小数、乘方、开方等。

科塔计算器有I型、II型,区别是位数不同:
I型:8位输入 + 11位结果输出 + 6位计数寄存器;
II型:11位输入 + 15位结果输出 + 8位计数寄存器

MakerWorld上居然有大佬把Curta I型原始模型优化后用3D打印做出来了3倍放大比例的模型。
于是闲着的打印机又开动了

经过80+小时的打印,接近400个零件的数量,铺上满满一桌的零件。
L1000734.jpg

模型主体材料采用PETG材料打印,轴、阶梯鼓等关键部位的零件用了掺碳纤维的PETG-CF材料。
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主体采用黑白红配色。数字、标记和字母均采用多色打印,效果是好,但时间真是长,废料比模型本体还多
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装了满满4袋
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正式开始组装科塔计算器
进位轮作为核心部件之一,负责实现计算过程中的自动进位功能。
当某一位的数字从 9 变为 0 时,进位轮会触发高位齿轮的转动,使高一位的数字加1。
IMG_6997.jpg

进位轮上设计了凸起的复位结构,在完成一次进位后顶起进位拨杆,达到自动复位目的,等待下一次进位。
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与阶梯鼓连接弹片螺丝连接固定。

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阶梯鼓是科塔计算器的关键机械组件,负责数字输入、进位控制、补码转换和乘法移位。
侧面设计有不同高度的阶梯,每个阶梯对应一个数字(0-9)。
通过滑动输入滑钮选择数字时,滑钮会推动阶梯鼓旋转,使对应的齿轮啮合,从而将数字传递到计算机构。
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3D打印的阶梯鼓一体成型,节省了不少零件装配,原版的科塔计算器手掌大小塞进了600+个零件

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阶梯鼓的底部有用于切换计算加法和减法齿条的限位机构,限位片确保步进鼓严格停留在对应位置。
在初始位置提起步进鼓便进入了减法模式,限位片使得步进鼓在减法运算中准确的啮合补码齿条。

将主框架、进位轮与步进鼓合体
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寄存器输出轴、顶齿轮、进位轮、步进轮分类备件。
3D打印的层高使用了0.15mm~0.2mm,为了方便齿轮在轴上移动灵活,每根轴表面都需要打磨光滑。
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齿轮长得差不多,仅输入轴实则就有6种不同齿轮,要仔细区分。
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为了输入轴运转顺滑,要将每个孔都打磨光滑,接触面涂上润滑脂。
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齿轮可以轻松移动,立起来就直接落到底。
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组装步进推杆的进位杆和滑槽。
IMG_7033.jpg IMG_7035.jpg

当某一位数字从 9 变为 0 时(例如个位从 9→0),该数位的进位杆会被齿轮运动推动下移,触发相邻高位(十位)的进位轮。
巧妙地将齿轮的物理运动转化为数学逻辑,完成进位功能。
进位杆上的弹簧安装上,按起来咔哒咔哒,像机械键盘
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结果推杆的进位机构与步进推杆错开布置,推杆的形状不同,原理是相同的。
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科塔I型有8个数字输入轴。
IMG_7048.jpg

推柄沿直线滑动,通过推动推柄至不同位置(0-9)来输入数字,数字输入轴上有轨道和凹槽。
通过螺丝和钢珠限位,使得每个数字对应一个固定卡位,与步进鼓的齿轮精确啮合。
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将输入轴安装到本体框架上。
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反向推杆在除法计算中会用到,通过一套巧妙的机构将步进计数反向累计,达到求商和余数的目的。
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防倒转棘轮的设计使手柄只能单向旋转,确保了计算过程的单向性和数据完整性。
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准备安装寄存器数字轮,每个轴和孔需都要打磨光滑
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数字轮上有用于进位的拨杆,以及配合清零装置的齿数不同,要注意区分。
IMG_7066.jpg IMG_7068.jpg

数字轮通过蜘蛛状弹簧和钢珠限位,一次转动一个齿,保证了计算准确性。
IMG_7075.jpg

安装数字轮清零机构。
清零机构通过拉环带动清零上盖的齿条,使数字轮转动至零位准确停下。
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安装摇柄和复位弹簧。
红色圆环用来指示步进鼓的加、减法状态,减法时向上提起步进鼓可见。
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安装外壳及底座。
IMG_7087.jpg IMG_7088.jpg IMG_7090.jpg

安装完成
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试试乘法计算12345*12345,首先将顶部计数器清零。
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设置好输入轴推杆。
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摇动手柄,将结果输入至结果寄存器。
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抬起寄存器外壳移位,依次旋转把手,设置步进计数器计数为12345。
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从结果寄存器查看结果
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一台自己的科塔计算器打造成功!
感谢phaeozem分享模型。





评分

参与人数 24邪恶指数 +341 门户文章 +1 收起 理由
oicw + 10
uzcx + 20 就是NB
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Edward_Elric. + 5 666
octan + 10 666
风向逆转 + 5 就是NB
sunrisen + 30
hellduck + 20 很好,知道下一个该打印什么了 ...
gmroy + 10 就是NB
2545521413 + 10 应该录个计算视频啊~
ohyoyo + 10 就是NB
锦阳 + 40
NameBTaken + 10
Kevin_Aidaren + 30
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oochher + 20 就是NB
幽幽子 + 20
Overseas + 10

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 楼主| 发表于 2025-6-16 11:21 | 显示全部楼层
找到一个Curta的网站,里面有详细的介绍,还有模拟器可以试玩,有兴趣的可以看看。
https://www.curta.de/kr34/index.htm
 楼主| 发表于 2025-6-16 11:22 | 显示全部楼层
yzdz 发表于 2025-6-16 09:01
好的的问问,这是啥打印机?

竹子家的
 楼主| 发表于 2025-6-16 11:24 | 显示全部楼层
VVanX1ao 发表于 2025-6-16 09:57
请问字标是怎么印上去的

用AMS自动换料,每打一层切换对应颜色的耗材。
 楼主| 发表于 2025-6-16 11:26 | 显示全部楼层
Isee 发表于 2025-6-16 10:20
这么精密的装置,打印件的打磨是个大工程啊

是的,每个接触面都要光滑,不然计算时有可能卡住或者不准。
 楼主| 发表于 2025-6-16 18:28 | 显示全部楼层
Kevin_Aidaren 发表于 2025-6-16 13:50
LZ如何打磨的?想试试,但这工作量,怕半途而废了

我只打磨滑动和转动接触的部分,还有打印件上有层纹的接触面。首层如果有象脚尺寸大了需要打磨。用了什锦锉和500目砂纸。最好提前做功课了解每个零件的运动方式和范围。
schmierplan_z.jpg

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Kevin_Aidaren + 5 了解

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 楼主| 发表于 2025-6-16 19:27 | 显示全部楼层
dhey 发表于 2025-6-16 18:53
打印图纸那里有?还有金属件有套装卖吗?

图纸是在MakerWorld上的:makerworld.com.cn/zh/models/607957
五金件可以根据BOM表买,也可以在原作者phaeozem的视频链接找配件包
五金件BOM清单.png
 楼主| 发表于 2025-6-18 18:55 | 显示全部楼层
infish 发表于 2025-6-17 20:32
没必要用磨料,几个磨料的机构都是z向受力,层黏不行反而不如普通petg,而且磨料表面毛躁徒增摩擦,用久了 ...

谢谢指导下次找机会试试
 楼主| 发表于 2025-6-18 18:57 | 显示全部楼层
jaleo 发表于 2025-6-18 08:44
求楼主给个图纸

图纸是在MakerWorld上找的:makerworld.com.cn/zh/models/607957
 楼主| 发表于 2025-6-18 18:59 | 显示全部楼层
loveocean 发表于 2025-6-18 10:46
有没有可能量产?心里想着买个给小朋友玩,培养计算兴趣,但是觉得这也太功利了,兴趣才是最好的引导。 ...

某鱼有不少可以代打零件的,搜Curta就行,自己动手有成就感
 楼主| 发表于 2025-6-19 19:50 | 显示全部楼层
loveocean 发表于 2025-6-19 11:33
我看了原版的事情,你的图片没有拍上手,实际还是挺大的,一是建议补充上手图,二是建议打印原作者的1.5 ...

向模型原作者phaeozem咨询过,小的用打印件强度不够,他直接车的碳纤维,而且做了3个就成功了一个,所以模型没有上传
 楼主| 发表于 2025-6-19 19:53 | 显示全部楼层
galfood 发表于 2025-6-19 19:39
请问大佬,模型在 Maker World 上分享了吗?

是的,可以看下帖子第#49楼
 楼主| 发表于 2025-6-21 21:40 | 显示全部楼层

模型链接和五金件见帖子#7楼
 楼主| 发表于 2025-6-22 20:26 | 显示全部楼层
oicw 发表于 2025-6-22 13:57
质感、精密度真好,图片拍的也棒!

能分享一下打印机型号和耗材品牌吗,谢谢 ...

打印机是竹子家P1S,耗材用了K家的K5 PETG RAPID

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oicw + 5 支持一下

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 楼主| 发表于 2025-6-23 19:52 | 显示全部楼层
梦溺残沙里 发表于 2025-6-22 22:56
请问下打磨花了多长时间

打磨+装配周末2天时间搞定的,准备工作先做好,磨刀不误砍柴工
 楼主| 发表于 2025-6-25 22:12 | 显示全部楼层
loveocean 发表于 2025-6-24 16:47
打磨复杂吗?谢谢

主要是把打印的瑕疵和层纹处理一下,配合间隙不够的磨一磨,各个零件滑动、转动顺畅。
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