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本帖最后由 guryhwa 于 2024-1-2 23:00 编辑
自CHH的SST版商家团购得到，据说是台湾邮回，路上还遭遇莫拉卡延误许久，为台湾人民的深重苦难默哀若干分钟~~~
事先声明一点，购入这个电源目的有两个，一个是学习，再一个是MOD，冲着较为低廉的团购价格就去了，北天致远组织的，哈。虽然团购贴里面没有说明是新货，不过应该默认是新货吧？
http://bbs.chiphell.com/viewthread.php?tid=49450&extra=page%3D1
开箱照片不拍了，简要说明一下外观，外壳平整无划痕，纸箱蛮炫的。由于该电源为非模组化电源，电源线与电源外壳处有磨损情况，个别12V线较严重，其中两根已深至线芯，难道是莫拉卡所为？ （图片待天色变白后慢慢补充）
ZU1200M属双PCB结构电源，第一块PCB板是EMI，PFC，待机电源板，型号为IPS-1200EP-PFC,REV.A2,FR-4,2-Layer，4盎司覆铜板；第二PCB是移相ZVS全桥PWM、同步整流、DC-DC VRM，控制/保护 PCB ，型号是IPS-1200-PWM,REV.B4,FR-4,2-Layer,2Oz，也是FR4玻纤双层2盎司覆铜板（别以为电源没有2盎司铜，只是不学主板厂商搞这些虚的而已）。规格高，布线好，IMPERVIO代工的特点。方案本身是相当出色，可惜，我的这个电源不是~~~
在得知电源螺丝孔处的易碎贴只要不破损就能得到保养后，就通过不破坏易碎贴的办法把电源拆开了，以下是“触目惊心”图片（图片可以肆意放大！！！，绝大部分都是大图！高清！）：
第一张图片，PWM PCB锡面图，为何如此沧桑？
   3H9F6824r.jpg (487.08 KB)
2009-8-21 20:54
白天补拍的照片，没有了昏黄的灯光，就能清楚看到一些白色元件上残留有的助焊剂痕迹了。
 3H9F6937r.jpg (751.27 KB)
2009-8-22 08:40
初步判断是返修/翻新机，且听慢慢道来~~
1、PCB板上多处焊接痕迹，跟银欣一段机器手倾斜式自动过锡锅上锡广告片的风格完全不符~~~
2、多颗元件焊得歪歪扭扭的，看来维修人员除了手艺不好，态度也不认真；
3、螺丝安装孔处焊盘已严重磨损，难道修了不止一次？
4、部分焊下的元件居然忘了焊回去....
5、手尾相当不干净，整板预热、上焊剂后居然没有用洗板水清洗
现在是有图有真相时段，不要插播广告哈：
ZU1200M的两PCB之间是通过六角铜柱固定的，下面是PWM板某个固定孔用于接地焊盘的状况，已经在紧固螺丝时被粗暴破坏至剩下半圈了，而且还严重氧化；周围元件被铺满的助焊剂，连元件表面型号都无法识别：
 3H9F6942r.jpg (333.45 KB)
2009-8-22 08:43
 3H9F6944r.jpg (322.67 KB)
2009-8-22 08:45
斜对角的另外一个孔，状况也相当不佳，周边PCB上粘糊糊的就是助焊剂了：
 3H9F6833r.jpg (439.24 KB)
2009-8-22 09:41
这个孔呢，周围的焊盘上的焊锡被螺钉的弹簧片磨碎之后沾在附近PCB的助焊剂上，到处都是，很怕短路~~~估计洗干净这块板需要我一整瓶洗板水了：
 3H9F6946r.jpg (223.24 KB)
2009-8-22 08:47
专业相机专业拍孔，不知道银欣返修时给PCB板上助焊剂是不是也要用那台机械手装置自动浸~~~
 3H9F6967r.jpg (242.55 KB)
2009-8-22 08:50
银欣就是牛啊，返修都用钽电容呢~~~估计是从某块报废板上吹下来焊到这块板上的，泪目啊~~~为什么不能严肃些、焊得规整些？
 3H9F6992r.jpg (176.37 KB)
2009-8-22 08:55
好了，为啥多焊了一颗钽电容？这张图片就很好说明了，下图中间有两个空焊的焊盘，从与ZM1200M及网上其它ZU1200M的相同部位PCB的图片对比可知，这空焊焊盘原本是有一颗日化（NCC）PSC系列固态电容（270uF/16V）的，用处是5V DC-DC VRM小板的输出滤波，估计损坏了，维修人员就直接焊下，扔掉，在远方（图片左上角处）加焊一个钽电容充数....
 3H9F6837r.jpg (432.19 KB)
2009-8-21 21:18
另一处相当明显的痕迹，四周的贴片MLCC都贴装得工工整整，唯独这颗有点歪？原来是重新焊过的...大家以后看线路板，如果出现超过最小浸润量的焊料，十有八九是重新焊过的
 3H9F6975r.jpg (312.6 KB)
2009-8-22 08:58
去洗澡先，回来继续第一现场~~
回位，继续
下图是各路电压引线焊接处，标注为R002的是电流取样电阻，贴片1225封装（横的左边两个，3V3和5V检流用）。另有2512封装的一共6个，六路12V检流用，后面再看。看到左二下方的两个焊点了没？也是维修重焊过的，是3V3输出的NCC固态滤波电容的焊脚。
 3H9F6950r.jpg (316.87 KB)
2009-8-22 09:01
焊锡过分圆润的焊点都是有嫌疑的，下方还耷拉着一些焊屑呢~~~
 3H9F6976r.jpg (311.08 KB)
2009-8-22 09:04
还有这颗同步MOS管的焊脚，3个脚有两个有返工痕迹，估计有两个可能：1、过完锡锅后检测时发现没上到锡，手工补焊的；2、维修人员手贱，拿烙铁到处焊 ...
 3H9F6981r.jpg (252.28 KB)
2009-8-22 09:06
对其中一焊孔作深入采访，手持拍摄的，见如此场景手还是有点抖啊~~
 3H9F6999r.jpg (251.48 KB)
2009-8-22 09:09
连固定散热片螺丝与PCB的夹缝里都被塞满了焊剂，看来台湾厂维修用的助焊剂流动性很强~~
 3H9F7010r.jpg (244.96 KB)
2009-8-22 09:12
看看出生日期，0746呢，在IT也日新月异的今天，也算是爷爷辈人物了，看得出当时这块ips1200电源设计有多出色，过了快两年了返修品还能充新货卖~~~
 3H9F6844r.jpg (199.36 KB)
2009-8-21 21:52
其他团购网友也有反映的24pin主板线露胶问题，其实很好理解，热缩套管老化过程中不断收紧，内壁涂上的胶就冒出来了...
 3H9F6845r.jpg (159.69 KB)
2009-8-21 21:55
还有，这些用绝缘胶布包起来的举措，不知道是不是impervio设计的~~
 3H9F7086r.jpg (231.32 KB)
2009-8-22 13:02
另外一根12V线，已经被磨破了，露出了一小根铜芯，很奇怪，十分崭新的外壳，线束开孔处也作了包边处理，居然能把电源线磨成这个样子，只有一种可能，就是线路板本身不是这个电源壳子里面的~~~看来我也要学银欣/imperio的工程师，对这个黄线仿照上图黑线的待遇进行包扎处理了~~~
 3H9F7094r.jpg (210.23 KB)
2009-8-22 13:05
impervio不敢把PCB上自己代工的痕迹表露出来？怕银欣砸了自己的招牌吗？
 3H9F7050r.jpg (238.06 KB)
2009-8-22 13:07
接着是片片时间：
先来个PWM板元件面的整体图
 3H9F6914r.jpg (534.37 KB)
2009-8-22 12:36
小景深的12V限流检测电阻，0.002欧，2512封装，六路12V就六颗：
 3H9F7013r.jpg (185.08 KB)
2009-8-22 09:17
跨接在主变整流、输出电感后方用于改善小负载下电压调整性的假负载电阻，三处一共16颗，产生约4.5W的假负载作用，为啥不用910欧（911）电阻？在负载上来后如果能断开这些假负载，能提高一些效率呢~~
 3H9F7017r.jpg (235.5 KB)
2009-8-22 09:20
ZU1200M用的是次级带中心抽头的变压器，故与正激电路一样，需要两组整流器件。在同步整流MOS管D、S两端跨接了由一个电阻及贴片电容（PCB背面）组成的RC SNUBBER电路，抑制整流器件的开关噪声。
以下是其中一个snubber电阻，初看还以为是假负载电阻呢。
 3H9F7029r.jpg (214.67 KB)
2009-8-22 09:25
这里还有一个：
 3H9F7035r.jpg (213.54 KB)
2009-8-22 09:26
PFC与PWM板之间的7pin连线，其中两组4针是5VSB与地线，这个电源的5VSB输出有4A，旁边的一个NCC KY系列电解是5VSB线路的滤波电容：
 3H9F6871r.jpg (295.13 KB)
2009-8-22 10:50
12V输出滤波元件：PCB板丝印表明，设计时有8个NCC 的2200uF/16V电解，实际生产投料只投了6个，ESR已经满足设计需要了，于是就省掉了两个，如果MOD的时候加上去，除了略微改善输出外，可能会对环路增益稍有影响。
 3H9F6878r.jpg (576.9 KB)
2009-8-22 11:02
虚位以待的两个输出滤波电容，左侧的两个小电容是-12V的滤波电容：
 3H9F6880r.jpg (242.66 KB)
2009-8-22 11:03
全桥PWM变换器的4颗桥臂MOS管，用的是英飞凌coolmos C3器件 SPW20N60C3，TO247封装，在这种拓扑、此种功率的电源上用20N60C3已经可以在仅安装小散热片的情况下把器件温升控制得很好，曾记得雅达的2100W服务器电源也就只是用了4颗同样的MOS管而已。据仿真，20N60C3换成6R125CP能降低功耗约30%...
 3H9F6882r.jpg (487.6 KB)
2009-8-22 11:06
下图是主变压器，ETD39磁芯，属Z型矮变压器，该变压器有4个绕组，一个初级绕组，三个次级绕组，次级绕组均为中间抽头的，其一实现主功率输出；第二个次级绕组用作-12V及辅助电源供电；第三个是同步整流驱动信号的辅助绕组，没有通过变压器骨架引脚焊在PCB上，而是直接两个绝缘铜线引出焊在PCB上。另外这个变压器上面0747的标签也出卖了“她”的年纪
 3H9F6883r.jpg (421.82 KB)
2009-8-22 11:10
再仔细看看变压器引脚的连接方式，可以猜到这颗变压器是如何绕线的：左侧的三根针脚是带中间抽头的-12V/辅助供电绕组，右侧的是初级绕组，通过将初级绕组分两层依次在骨架最里、最外测绕制，可以最大限度降低变压器漏感，减小邻近效应，提高效率：
 3H9F6884r.jpg (251.99 KB)
2009-8-22 11:16
下图是主变-12V输出的整流、滤波、稳压元件，黑色热缩管包裹的是一个工字型线绕电感，小散热片背后即是一个7912的三端稳压IC，由于现在很多主板都没有用到-12V电压了，MOD的时候可以直接把这部分线路拆掉，然后用一个1/2W 12V稳压二极管做成的简易稳压电路给保护线路板提供-12V电压，蒙骗一下。
 3H9F6885r.jpg (252.64 KB)
2009-8-22 11:23
PFC板生成的385V 直流电压就是通过下面的连接器输入到PWM板上，impervio还不忘在输入处布置一个10uF/450V 的NCC KY电解小小的滤波一下~~很有心思的一个细节。
 3H9F6887r.jpg (259.17 KB)
2009-8-22 11:26
这是用来感应桥臂中心节点/变压器原边电流的电流互感器，初级用双线并绕一匝、次级100匝，形成了1：100倍数的电压变比，标号为T204，用的是EE16磁芯：
 3H9F6888R.jpg (253.03 KB)
2009-8-22 11:32
这是在同步整流管散热片侧方用尼龙扣具安装的一个NTC热敏电阻，主要用作感应散热片顺风一侧的温度，风扇转速。
 3H9F6891r.jpg (227.13 KB)
2009-8-22 11:45
紧挨着电流互感器的是两个全桥MOS管的驱动变压器，用于传输栅极驱动脉冲信号，标号为T201/202,同样是EE16-10p的磁芯/骨架，里面有一个初级绕组，接全桥PWM控制板上的27324驱动器；次级两个绕组，各接一个MOS管栅、源极，实现隔离驱动。初次级均为18匝，属1：1：1的驱动变压器。
 3H9F6915r.jpg (339.81 KB)
2009-8-22 11:51
这个夹在MOS管与主变中间的就是PS ZVS全桥的谐振电感，电路上串接与桥臂中点，是实现软开关的谐振元件，也叫ZVS CHOKE，铁硅铝磁环CS234060,1.2mm线径漆包线绕19匝，感量18.4uH。题外话是，很多PS ZVS 全桥PWM电路在桥臂中点还串接有一个无极电容，按1200W功率算，约莫需要5.6uF/450V的CBB电容，这个电容除了参与谐振辅助超前臂滞后臂产生相移外，还能够隔离通过变压器初级的直流分量，防止变压器饱和炸毁MOS管。但是在PC电源有限空间里面，要安装一个既要有容量、又要有Irms的高压CBB电容是很奢侈的，估计因为这样就省掉了...
 3H9F6918r.jpg (349.86 KB)
2009-8-22 11:59
这个丝印为WJ1焊孔上的引线就是主板上的同步整流辅助绕组一端，使用单独的绕组能够提供给同步管栅极合适的驱动电平：
 3H9F6919r.jpg (173.63 KB)
2009-8-22 12:03
副边的输出电感，主要用作滤波，使用了两个CSC的铁硅铝CS330060-E18磁环，1.2mm线径4线并绕16圈而成，感量约16uH，最后两个电感并联。此举有利于降低电感直流铜损同时降低磁芯BM，减少铁损。
 3H9F6920r.jpg (229.89 KB)
2009-8-22 12:11
在这里，可以看到上文中维修加焊的钽电容到时是谁的“替身”，就是下图中标记为“C235”的固态电容损坏后被安插的傀儡....焊孔上的焊锡还没完全吸掉。
 3H9F6921r.jpg (294.69 KB)
2009-8-22 12:10
12V电压在进入VRM前要经过这两个NCC 2200uF/16V电解先滤一下，当然还有各有一个电感以及VRM输入侧的一个固态电容，共同组成的两个VRM各自的CLC滤波电路
 3H9F6925r.jpg (271.83 KB)
2009-8-22 12:18
 3H9F6926r.jpg (211.3 KB)
2009-8-22 12:20
来继续看PFC板，这样看干净多了嘛，这电源不是因为PFC板损坏而返修的，是下图右侧PWM板，欲哭无泪....
 3H9F7095r.jpg (869.87 KB)
2009-8-22 13:12
反面的比较，相比之下，PWM板的背面一片狼藉，当然，不是我说话损人，impervio即便是返修/翻新PCB也比某些标榜高端/顶级/旗舰/抢钱不纳税的“安乃梅”电源的PCB好上了一条长安大街~~~
 3H9F7101r.jpg (1008.56 KB)
2009-8-22 13:17
PFC电容，继续来1VS1的PFC/PWM板子近身肉搏PK，立见高下：
 3H9F7152r.jpg (375.24 KB)
2009-8-22 13:22
 3H9F7146r.jpg (380.67 KB)
2009-8-22 13:22
PFC电容，两个low profile的日立HU系列电解，390uF/450V,耐温105度，至今还是很诱人啊
 3H9F6853r.jpg (201.57 KB)
2009-8-21 21:58
再看看PFC电感，这个电源的特点是看上去有两套BOOST PFC电路，即PFC电感，PFC开关管、UFRD管，都是平行两套的，刚开始我以为是interleaved PFC呢（超前呀），后来看到BOM，PFC IC是UCC3818，否定了interleaved的假设，不过，这个结构还是优秀的，下图的两个大电感，用的是韩国CSC 磁芯，CS270060 500uH，用0.9线径漆包线绕82匝而成，属sendust磁芯电感。再右边的三个是PFC线路的电流取样电阻。
 3H9F6854r.jpg (249.36 KB)
2009-8-21 22:03
下图蓝色是一个金属化陶瓷电容，高频特性倍儿好，用在整流全桥后直流高频分量的滤波
 3H9F6856r.jpg (330.57 KB)
2009-8-21 22:05
一级EMI抑制用的是集成的，台达货....看到盒子上方粘的几块亚克力胶片没有？感情是这个地方空间较大，会与PWM板触碰，于是沾上几块板子做隔离，原来台湾人民也挺山寨的。蓝色的是两个Y电容，套了磁珠改善EMI。右边的怎么像是主板CPU的4pin供电插口？原来是PFC板与机壳电源开关的连接器...
 3H9F6857r.jpg (233.31 KB)
2009-8-21 22:07
再正面景仰一下impervio里面的台达~~
 3H9F7161r.jpg (238.02 KB)
2009-8-22 13:24
陶瓷防爆保险管，上方套有热缩管的压敏电阻、NTC电阻，还有旁路NTC电阻的继电器...
 3H9F7163r.jpg (246.41 KB)
2009-8-22 13:27
5VSB待机电源，中规中举的反激PWM电路。
 3H9F6862r.jpg (237.73 KB)
2009-8-21 22:11
待机电源的反激PWM集成智能功率开关，型号是TOP233，带散热器
 3H9F7209r.jpg (436.05 KB)
2009-8-22 13:30
待机电源变压器，EEL-22变压器磁芯，130E档次是耐温120度，常见的130B是130度，嘿，这年头通常都是相信低标的不信高标的。上方的散热片是top233的，下方的则是输出SBD管散热片
 3H9F7167r.jpg (191.13 KB)
2009-8-22 13:34
补上一些白天拍的PFC板巨照...
 3H9F7229r.jpg (613.35 KB)
2009-8-22 13:36
另一个角度：
 3H9F7272r.jpg (595.97 KB)
2009-8-22 13:38
日立的高压电解，质量与信心的保障~~虽然日立的其他电容做得不怎样
 3H9F7205r.jpg (389.41 KB)
2009-8-22 13:40
做工相当精良的PFC电感，一匝一匝几乎是等距的...国内厂商可以好好学习一下了...就算给我一个上午的时间手工慢慢的绕，估计也绕不出这个水准...
 3H9F7173r.jpg (438.48 KB)
2009-8-22 13:43
PFC板的CX电容有两个空焊了，以下是空焊的位置：
之一：
 3H9F7176r.jpg (376.51 KB)
2009-8-22 13:44
之二：
 3H9F7184r.jpg (222.97 KB)
2009-8-22 13:46
空焊就空焊了，下面来看看共模电感如何变成差模电感：
 3H9F7194r.jpg (247.87 KB)
2009-8-22 13:47
这块PFC板还真的不是返修的啊，看，背面焊点在夜色下都是铮亮铮亮的~~~
 3H9F6863r.jpg (213.31 KB)
2009-8-21 22:14
再来瞻仰一下4盎司铜箔厚度的电源板吧~~~鼓吹2OZ的**一众可以靠边边站去了~~~
 3H9F6866r.jpg (593.5 KB)
2009-8-21 22:15
还有一张EMI电路的图片，ZU1200M的EMI共轭电感，就一个，6mH的感抗，规格是T31*19*13，1mm线径...它右后方的是差模电感，本来这个差模电感的焊位是设计来安装第二个共模电感的，不过impervio在这里技巧了一下，短接CM电感其中一支路，直接焊上一个DM电感，成了一个非平衡的DM线路。
 3H9F6855r.jpg (256.27 KB)
2009-8-21 22:23
BOOST PFC里面的MOS开关管：
 3H9F7245r.jpg (131.05 KB)
2009-8-22 13:52
PFC电路里面的UFRD管：
 3H9F7248r.jpg (187.29 KB)
2009-8-22 13:53
PFC用的是德仪的控制IC：UCC3818
 3H9F7130r.jpg (381.21 KB)
2009-8-22 13:59
再看看impervio的标志，又被涂黑了，真是人怕出名猪怕壮啊~~~
 3H9F6849r.jpg (302.6 KB)
2009-8-21 22:25
整机一共六块PCB板，前面已经介绍了两块最大的PCB，接着是4块小的：
D-D VRM（3V3与5V各一块） ：IPS-150-6712,REV.B0,FR-4,4-Layer，4层FR4板...技术上有亮点，输入输出用了贴片钽电容搭配多层陶瓷电容MLCC，为了增大功率容量、控制线路体积和降低内阻使用了两个贴片电感并联作为buck电感，发热元件buck电感、MOS管等通过导热胶贴与铝散热片接触。待会有详细介绍。
 3H9F6928r.jpg (256.26 KB)
2009-8-22 08:23
输出侧一溜的钽电容与MLCC贴片电容，滤波效果应该不错；看到两个并联的电感了吧
 3H9F6930r.jpg (451.67 KB)
2009-8-22 12:22
VRM模块的控制芯片是ST的L6712
 3H9F6929r.jpg (243.96 KB)
2009-8-22 12:26
PS ZVS 全桥控制板：IPS-1200-CB2,REV.B0,FR-4,2-Layer，主控制芯片是TI的UCC3895，同样两个TI的UC27324作为非反相的MOS栅极驱动，很干净的方案。右边蓝色的是一个电位器，用于微调输出电压，以1200W电源为例，12V线电压从12V提高到12.2V大约能偷0.15个百分点的效率。
 3H9F6889r.jpg (243.68 KB)
2009-8-22 08:22
另外一张PWM控制板的大图：
 3H9F7037r.jpg (453.17 KB)
2009-8-22 13:10
Supervisory PCB（PS-good信号、保护板）：IPS-1200-CB3,REV.B0,FR-4,2-Layer，PS232S的IC，左侧就是把12V输出在单路95A与6路18A之间切换的开关。右侧两个白色连接器接的是热敏电阻，放置于同步整流MOS管散热片上检测温度，控制风扇转速及做过热保护。ZU1200M风扇不是PWM控速的，仅有两个电源+/-线，通过一个4端稳压器件调整风扇两端的电压作的调速。线路板上可见0747字样，从日期上看，已经比很多淘宝商家卖的二手台达电源更早出厂了。
 3H9F6869r.jpg (330 KB)
2009-8-22 08:21
同步整流部分：
全桥变换器次级输出带中间抽头，使用同步整流电路，用3颗IR irfb4410 8毫欧典型通态电阻的MOS管与一个SBD反向并联后当作一组同步整流管使用，每组同步整流管由变压器的同步整流辅助绕组驱动。
下图是其中一颗IRFB4410 MOS管：
 3H9F6895r.jpg (192.57 KB)
2009-8-22 12:33
Sirect产的MBR10060CT SBD管，100A/60V，下面在PCB上可以看到反并联成一组的电路结构。
 3H9F6907r.jpg (191.74 KB)
2009-8-22 12:35
 3H9F6939r.jpg (359.66 KB)
2009-8-22 12:41
同步整流散热片中心处还固定了一颗NTC热敏电阻，用来监控温度，反正防止不了过热，过热就断电而已...
 3H9F6933r.jpg (205.18 KB)
2009-8-22 14:51
最后欣赏一下PCB板的细节（不是PWM的那块 ）：
 3H9F7116r.jpg (608.67 KB)
2009-8-22 13:57
下面PCB的打了黄格的地方，焊盘附近被镂空了（十字形或者仅两孔的，可点击放大仔细看），这是对铜箔很厚的PCB布线设计上的一个细节，铜箔太厚，焊盘处导热快，焊锡接触后温度下降较多，对按温度设置曲线过锡炉完成焊接有影响，可能造成焊接缺陷，另外修理时必须用大功率烙铁才能达到焊接温度，却会因此而损坏元件及通孔。焊盘与周围铜箔PCB作过镂空处理的，就避免上述问题。
 3H9F6956r.jpg (358.53 KB)
2009-8-22 15:30
PCB及元件的用料、布线属上乘~~~如果硬要与台达代工的高端电源比，与SG850，SG850稍输，不尽考究...
本来如果此电源不是有翻新、返修痕迹，估计我会怀着一份顶礼膜拜的态度去写这个帖子，只是出了点意外~~~如果光从技术上讨论，ZU1200M在面世近两年后的今天，还是超凡出众~~
至今电源的身世已水落石出了，不过我也没有悲愤，毕竟买回来就没想到要上机用，纯粹研究用途；本来是想通过向大家展示一个出色的电源来感动itocp网友的，可惜，有点愧疚了。买到一个翻新货，这样也好，MOD起来也不用怜香惜玉了~~~大刀砍下去~~~只是这样一个翻新货，配得起顶级的ARNOLD MPP A548127磁环嘛~~~
突然想起，慧x风x的网站上有标注明白是返修的ZM1200M卖，保一年，售价是1千多一点，这种明确告知消费者电源性质的做法值得很多商家学习。
本贴介绍部分暂到此为止，以下是待FAE的调查结果出来、此电源去留决定后的MOD部分~~~敬请留意....
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发表于 2009-8-21 23:33
发表于 2009-8-21 23:37
发表于 2009-8-22 01:14
